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管材相貫接頭部分焊透焊縫細節C坡口形狀與尺寸示意局部兩面夾角W、坡口角A、斜削角X、斜切角B示意如前所述，在現有數控相貫線切割機等設備條件下，很難完全按規程規定的坡口形式及坡口角度要求進行數控切割，考慮相貫線坡口角度及斜切角度的相對連續性，本文結合規程的規定總結出對于相貫節點焊縫細節A、細節B采用全焊透焊縫...
摩擦力補償操作步驟步驟一：設置參數MD32490：FRICT＿COMP＿MODE＝1選擇常規摩擦力補償功能。MD32500：FRICT＿COMP＿ENABLE＝0取消摩擦力補償功能MD32510：FRICT＿COMP＿ADAPT＿ENABLE＝0取消摩擦力補償自適應功能執行圓度測試，檢測摩擦力補償前的機床加工狀態。步驟二：設置參數MD32500：FRICT＿COMP＿ENABLE＝1摩...
實訓中心制定的《數控車床安全操作規程》非常詳細，從加工前的準備階段到加工階段都有很細致的要求，對于易發生安全隱患的環節如建立工作坐標系、圖形模擬、自動加工等還作了特別的提示。如果嚴格按照《數控車床安全操作規程》去做，就能很好的預防事故的發生。運用各種技術手段來提高學生實習安全性3.1合理的設置硬限位...
轉盤角加速度與分度凸輪轉角的關系可以看出，凸輪在均勻旋轉時，轉盤停止和轉位時能光滑連接，并且變化平穩。這樣使得加工出的輪廓光順流暢。在數控加工時利用以上這些算法原理，刀具運動通過模擬轉盤滾子的運動規律進行加工，從而可以得到很好的凸輪加工精度。容易看出，用此算法處理凸輪的出口段、入口段同樣符合轉盤總體...
主控制器電路設計由上面分析可見，本改進型的DCO設計主要體現在主控制器的內部功能電路實現上，下面詳細介紹該主控制器總體電路和關鍵電路的設計。總體電路設計所設計的主控制器總體電路結構如示。其中虛線框中為控制器主體結構，INC為進位控制輸入端，DEC為借位控制輸入端，N為增/減量控制字輸入端，CP為高頻時鐘輸入端...
連續軌跡中“拐點”判斷方法如所示設V1為機床在接點A處的速度大小，V2為機床在接點B處的速度大小，V3為機床在接點C處的速度大小。設插補周期為T，機床在z軸方向的分速度直線段軌跡AB與各軸的夾角分別為α2，β2，γ2，如果此時機床的速度大小不變而速度方向，即速度變為沿直線段AB方向，如果有任意一個值大于Q，則認為此時相...
控制過程設定曲線PFC1PFC2PFCn控制器調度過程輸出多模型PFC控制系統示意圖2.1模型匹配程度的判定采用多模型PFC控制，很重要的一點是何時進行模型切換。根據工程經驗，不妨假設系統剛運行時，其傳遞函數為G1，而實際傳遞函數為1G′，可采用下列方法判斷模型是否失配。如果J≤C（C為某一常數，可根據工程經驗來確定），則表明...
粗加工刀具路徑的生成粗加工主要為了去除大量材料，一般用平銑刀一層一層地切削，叫分層切削。分層切削的厚度是由刀具參數和曲面形狀所決定的。粗加工表面既要求在一定間隙（切削公差）之內包絡細分曲面，又便于進行快速計算。一般*好辦法是利用一個中間的不精確網格面作為粗加工表面，但是這種粗網格面未必能滿足不過切的條...
設計容屑槽1）計算齒距。粗切齒的齒距根據下式計算，并查表取其標準值。Pr=（1125115）L=9mm過渡齒齒距取：Pg=Pr=9mm.精切齒、校準齒齒距取：Pj=Pji=016018mm，Pr=7mm.2）選取容屑槽形狀及尺寸。選用曲線齒背的槽形：粗切齒、過渡齒取槽深h=4mm，刀齒厚度g=3mm，小圓弧r=118mm，大圓弧R=5mm；精切齒、校準齒取h=215mm，g=21...
考慮到本儀器顯示的信息量比較多，因此利用192×64的圖形點陣液晶塊顯示頻率、位相差、波形種類等相關信息。從總體上來說，該儀器分為硬件和軟件兩部分，其中硬件包括單片機控制單元、鍵盤輸入單元、RS232接口單元等7個單元，軟件包括用VC＋＋6.0編寫的信號數據生成軟件和用MSC－51匯編語言編寫的單片機軟件兩大部分，下面分...
離散矢量模型2毛坯的建模及其數據結構對于數控加工仿真，存在三個基本幾何體：毛坯體、零件體和刀具體。仿真的過程就是刀具體沿著刀位軌跡運動，不斷計算它與毛坯體的布爾差，從而實現切削過程的模擬。隨著毛坯體不斷被切削，毛坯體不斷接近零件體，*終達到加工仿真的目標。在加工仿真程序的處理過程中，對相應的z-map點...
成型1簾布筒流程圖根據成型工藝流程，輪胎成型的每道工序可看作一個相對獨立的動作組合。在自動成型狀態下，當前道工序完成后，每個動作機構進到下一道工序的準備位置，當這道工序的操作條件滿足時，按下/步進0開關，才能進行相應的工序動作（即M41、M42、M43、M44、M45之一接通）。在手動狀態下，按壓/段進0開關（即M400、...
