在世界機床業(yè)界，歐洲機床工業(yè)憑借高度創(chuàng)新、多元化和精密產(chǎn)品等優(yōu)勢，在世界機床市場中多年來保持領(lǐng)先地位。

　　一、機床強國五大核心競爭力表現(xiàn)

　　目前世界上公認(rèn)的機床強國，排在前面的是德國、瑞士、日本、美國，此外，中國臺灣在國際機床產(chǎn)業(yè)的地位也比較突出，中國臺灣機床行業(yè)無論是主機廠、功能部件廠還是配套工廠，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在技術(shù)上都比較成熟。

　　1.研發(fā)投入

　　在德國、日本等高端機床制造強國，有很多企業(yè)規(guī)模不大，但產(chǎn)值很高。其核心競爭力在于研發(fā)投入和專一定位。

　　德國著名的長度計量企業(yè)海德漢公司為了提升其高精度可復(fù)制的產(chǎn)品技術(shù)，不惜工本。上世紀(jì)90年代投入2億多元建了一個生產(chǎn)車間，制造光柵母版以及復(fù)制光柵。這個車間恒溫，誤差為正負(fù)百分之一度，三級隔振，振幅在正負(fù)一個半納米。它擁有原子鐘以及我國國家計量局不具備的長度傳遞標(biāo)準(zhǔn)。這些條件是世界之最，使它在機床檢測元件領(lǐng)域獨占鰲頭。海德漢每年研發(fā)經(jīng)費占其銷售額的16%。

　　2.專一定位

　　德國和瑞士機床以各種專用機見長。其精密度高，生產(chǎn)量少，而且很貴，為各種高端客戶青睞。德國的企業(yè)以專業(yè)性強著稱。每一個企業(yè)都專注于自己的領(lǐng)域，而不去做別人已做的產(chǎn)品，且大多數(shù)代表了各自領(lǐng)域的技術(shù)方向。其中很多企業(yè)都有百年技術(shù)積淀。

　　世界最大機床商之一，德國的德馬吉公司以做整機為方向。他們用合成花崗巖制造床身，安裝孔全部預(yù)埋，材料抗震性好，床身全部實心結(jié)構(gòu)，質(zhì)量大，穩(wěn)定性好。他們的機床床身，可以在加工中剛度不變。機床必須用高性能和高可靠性的部件組裝，才能保證整體上的可靠性。

　　3.人員穩(wěn)定

　　瑞士美蓋勒公司專門出品磨床，核心競爭力就是穩(wěn)定。他們的產(chǎn)品核心部件全部自己制造;工藝、裝備和裝配檢驗規(guī)程30年不變;員工組成也很穩(wěn)定，基本在40歲以上。這保證了質(zhì)量的長期穩(wěn)定。該公司員工100多人，年產(chǎn)6000多萬歐元。德國經(jīng)驗證明，生產(chǎn)出高檔零部件有賴于長期的基礎(chǔ)研究。一些通常忽略的情況，在高精度的要求下都需要精細(xì)的研究。比如對摩擦的分析，是一門復(fù)雜的學(xué)問。對摩擦的估算，需要各種復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型。這些都來自摩擦學(xué)基礎(chǔ)研究的前沿。再比如，數(shù)控機床需要根據(jù)溫度做出反應(yīng)，以抵消熱脹冷縮的效應(yīng)。不同材料會有怎樣的溫度變化曲線，也需要從長期的實驗中總結(jié)出近似模型。這都需要企業(yè)有一大批具備創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)科研人才。

　　4.專業(yè)分工

　　產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現(xiàn)代科技精細(xì)分工帶給現(xiàn)代制造業(yè)的重要特征，也是臺灣機床產(chǎn)業(yè)的重要特色。臺灣的機床制造生產(chǎn)企業(yè)90%以上集中在臺中，這里專業(yè)配套能力很強，大部分配套件在本地區(qū)都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機廠緊貼現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，集中精力于產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、產(chǎn)品的裝配調(diào)試和可靠性試驗等;配套企業(yè)則根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和主機廠的技術(shù)需求，專攻功能部件的研發(fā)試驗及精益生產(chǎn)，交給主機廠的是成組的部件成品，主機廠不需要再加工而直接進(jìn)行裝配。一些部件的生產(chǎn)也建立在高度社會化分工之上，生產(chǎn)刀庫的德大公司自己就不生產(chǎn)一個刀庫零件，全部由協(xié)作單位提供，關(guān)鍵零件入廠后100%檢查，試驗臺對刀庫進(jìn)行100萬次換刀試驗，以確保所生產(chǎn)的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式摒棄了機械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結(jié)構(gòu)，將封閉的產(chǎn)業(yè)組織轉(zhuǎn)化為開放的協(xié)作關(guān)系，各精專攻，提升了各自產(chǎn)品的技術(shù)附加值，形成了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。

　　一臺機床往往有幾十個甚至上百個配套廠提供配套，如何保證質(zhì)量和交貨期?福裕事業(yè)股份有限公司大中華區(qū)經(jīng)理陳世昌表示，誠信經(jīng)營將主機廠和配套廠緊緊連在一起。主機廠和配套廠之間的誠信是在長期的合作中建立起來的。如果配套廠不能保證質(zhì)量和交貨期，就失去了信譽，也就失去了市場。所以配套廠很注重產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。同樣，主機廠對信譽好的配套廠也給予支持，有的主機廠老板還出錢買設(shè)備給配套廠使用，設(shè)備款在貨款中分批扣除，做到互惠互利。如此協(xié)作緊密、配套齊全的產(chǎn)業(yè)鏈，形成了臺灣機床產(chǎn)業(yè)集群緊密集聚、互相推動，共同發(fā)展的局面。

　　5.高精尖多元化

　　在世界機床業(yè)界，歐洲機床工業(yè)憑借高度創(chuàng)新、多元化和精密產(chǎn)品等優(yōu)勢，在世界機床市場中多年來保持領(lǐng)先地位。相對于中國本土公司，歐洲機床主要優(yōu)勢分別是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品創(chuàng)新和設(shè)計以及管理效率。尤其是在工業(yè)品和服務(wù)行業(yè)，有82%的受訪企業(yè)認(rèn)為產(chǎn)品的質(zhì)量是主要的競爭優(yōu)勢。

　　德馬吉、斯來福臨，這些品牌在業(yè)內(nèi)已經(jīng)耳熟能詳，其產(chǎn)品儼然也成為高端制造的代名詞。雖然遭受金融危機的重創(chuàng)，雖然包括美國在內(nèi)的一些世界制造強國有將制造業(yè)視為夕陽產(chǎn)業(yè)的論調(diào)，雖然不可否認(rèn)世界制造業(yè)確實存在梯度轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，但歐洲機床界顯然并沒有輕言放棄自己在制造業(yè)的地位。在熟稔自身特點、堅持自己優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，歐洲機床界為自己籌措了這樣的未來：“建立一個歐洲知識型加競爭力并不斷發(fā)展的制造業(yè)，我們必須在歐洲保護(hù)這一主要行業(yè)。”同時，他們還充分堅持并擴張自己的優(yōu)勢，期望在高精尖機床制造方面，爭取將全球市場占有率提高到80%.

　　二、我國機床業(yè)喜憂參半

　　中國機床行業(yè)歷經(jīng)60余年發(fā)展，尤其是改革開放以來有了長足進(jìn)步，但在整體上“大而不強”。中國機床產(chǎn)品的市場占有率、數(shù)控化率在不斷提高，但是在高端機床方面，中國一直需要大量從國外進(jìn)口，特別是從歐洲進(jìn)口。

　　與先進(jìn)制造相比，機床工具行業(yè)的質(zhì)量和效益還不高，創(chuàng)新能力還不夠，自主品牌還不強，向高端化、智能化轉(zhuǎn)型還不快。為此，我們既要增強信心又要深刻認(rèn)識新工業(yè)革命對機床工具行業(yè)發(fā)展帶來的深刻變革，深刻認(rèn)識機床工具行業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級的緊迫感和使命感，努力貫徹新理念，把握新趨勢，發(fā)現(xiàn)新需求，深耕細(xì)分市場，加快向高端化轉(zhuǎn)型，加快向智能化轉(zhuǎn)型，加快向系統(tǒng)解決方案轉(zhuǎn)型。

　　但是，我國企業(yè)也有自身獨有的優(yōu)勢，如他們具備多年傳統(tǒng)機床生產(chǎn)基礎(chǔ)，同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累，尤其是機械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統(tǒng)市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團(tuán)，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對先進(jìn)技術(shù)。因此，我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機遇，加強自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場，以應(yīng)對未來的市場競爭。

　　十九大報告對發(fā)展高端制造提出了明確而具體的要求——加快建設(shè)制造強國，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)。機床行業(yè)是典型的周期性行業(yè)，幾十年來大起大落的發(fā)展歷程讓業(yè)界人士憂心不已，原機械工業(yè)部副部長沈烈初總結(jié)道：一是在中國站起來的過程中，機床行業(yè)以高度的責(zé)任心與擔(dān)當(dāng)為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)，但整體上與國際水平還有一定差距，特別是數(shù)控系統(tǒng)與高端數(shù)控機床還不能生產(chǎn);在中國富起來的過程中，機床行業(yè)作為競爭性行業(yè)，受到國外先進(jìn)的機床行業(yè)和市場經(jīng)濟(jì)的雙重沖擊，骨干機床工具廠開始分化，全行業(yè)經(jīng)歷過幾次大起大落，一些骨干機床企業(yè)也經(jīng)歷過大起大落;在中國富起來的時代，機床工具行業(yè)幾起幾落波浪式前進(jìn)，不僅體量大大增加了，水平也有所提高，可喜的是出現(xiàn)了像華中數(shù)控、廣數(shù)等專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，也出現(xiàn)了光洋、精雕、沈機的i5等一批自配數(shù)控系統(tǒng)制造基地，與主機共同發(fā)展，光洋等高端數(shù)控機床制造企業(yè)的產(chǎn)品已進(jìn)入軍工企業(yè)生產(chǎn)使用，形成了完整的技術(shù)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。

　　中國已成為世界上第一大機床工具生產(chǎn)國、第一大消費國、第一大進(jìn)口國。雖有國家04專項的支撐，出現(xiàn)了一批高端的數(shù)控機床及專用設(shè)備，為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了貢獻(xiàn)，但仍改變不了機床工具行業(yè)發(fā)展的態(tài)勢和大而不強的現(xiàn)實，顯然也拖了國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的后腿。機床工具行業(yè)亟需在進(jìn)入中國強起來的新時代，與軍工裝備、高鐵、電工、海工等行業(yè)比翼齊飛，不忘初心、牢記使命——做制造業(yè)的“總工藝師”，制定新目標(biāo)、開啟新征程，努力解決行業(yè)面臨的體制機制、人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)儲備、發(fā)展模式等更多困難，走上涅槃重生的新征程，真正為中國強起來起到“母機”的作用!

　　三、智能化愈加明顯

　　據(jù)統(tǒng)計，2017年前三季度，我國機床行業(yè)交出了多年難得的成績單，1-9月全行業(yè)主營收入7641億元，同比增長8.8%;利潤總額481億元，同比增長22。2%。機床工具市場和行業(yè)運行呈現(xiàn)了回暖和趨穩(wěn)的局面，整體形勢看好，同時也呈現(xiàn)出幾個好的趨勢，增速和效益同步提升，結(jié)構(gòu)優(yōu)化和高端化轉(zhuǎn)型同步推進(jìn)，從賣產(chǎn)品向賣服務(wù)到提供解決方案演進(jìn)。

　　作為實體經(jīng)濟(jì)的載體，制造業(yè)是實體經(jīng)濟(jì)的主戰(zhàn)場，在中國宏觀經(jīng)濟(jì)脫實向虛和全球再工業(yè)化的大背景下，機床行業(yè)的困難更是可想而知的。不過在當(dāng)前，智能化產(chǎn)品正在極大地改變傳統(tǒng)機械產(chǎn)品形態(tài)，智能制造正在改變傳統(tǒng)機械工業(yè)的生產(chǎn)方式，遠(yuǎn)程運維日益發(fā)展，協(xié)同研發(fā)和協(xié)同制造極大地優(yōu)化了資源配置和使用效率，甚至正在孕育萌芽的人工智能或許將超乎想象地駛來。

　　當(dāng)前機械工業(yè)呈現(xiàn)出結(jié)構(gòu)性變化趨勢：一是行業(yè)結(jié)構(gòu)適應(yīng)消費、民生市場發(fā)展而進(jìn)行調(diào)整;二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在向節(jié)能減排和高效優(yōu)質(zhì)方向發(fā)展;三是技術(shù)結(jié)構(gòu)向數(shù)字化、智能化方向升級。

　　機械工業(yè)高端不足、低端過剩的狀況仍未根本改變。一方面，需求不足仍是主要困難;另一方面，雖然近幾年攻高端、補短板有進(jìn)展，但高端設(shè)備過分依賴進(jìn)口的狀況仍未根本改變。現(xiàn)在機械工業(yè)每年仍需進(jìn)口3000億美元，可見高端不足的矛盾很尖銳。機床、儀表、汽車行業(yè)逆差尤其突出。

　　在“中國制造2025”所部署的五大工程中，各地實施過程中普遍存在智能制造“熱”、工業(yè)強基“冷”、創(chuàng)新中心建設(shè)“難”的現(xiàn)象。在機械工業(yè)向高端升級、由大變強的進(jìn)程中，創(chuàng)新能力弱和基礎(chǔ)不強仍是主要制約因素。不過，他也欣喜地指出，機械工業(yè)新業(yè)態(tài)、新模式正在萌發(fā)：一是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升溫;二是由賣產(chǎn)品走向賣服務(wù)，服務(wù)型制造日益興起。

　　針對智能制造理解的誤區(qū)，機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所所長歐陽勁松指出，切記不能為了智能制造而智能制造，要把握產(chǎn)品全生命周期管理的智能制造要素，通過補齊自動化與信息化的瓶頸，統(tǒng)一好標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)數(shù)字化向智能化的升級跨越，徹底解決“空心化”問題。希望中國擁有工業(yè)4.0，而不是工業(yè)4.0擁有中國!